供應中頻爐感應線圈絕緣膠泥 剛玉質白泥

使用感應圈線圈膠泥的好處

 

中頻無芯感應爐的感應圈線圈絕緣膠泥與感應圈通常使用的絕緣材料云母、玻璃絲布等相比，使用線圈絕緣膠泥有如下好處:

1、 感應圈線圈膠泥烘干后厚度為8－15mm，線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能，完全可代替云母和玻璃絲布，充當線圈和爐襯之間的絕緣保護層；膠泥材料的導熱系數較高，不必擔心相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結。
2、感應圈線圈膠泥層位于線圈和保溫層之間，正常情況下，環境溫度很低（＜300℃，偶爾有金屬液接近其表面時膠泥層會釋放出少量殘余的水分，使絕緣電阻降低，系統提供早期啟動緊急信號。
3、利用感應圈線圈膠泥本身高于1800℃的耐火度，當偶爾有金屬液滲漏到其表面時，膠泥能給感應圈線圈提供一層保護屏障，當出現啟動緊急信號時，線圈膠泥層可提供一定的事故處理時間。
4、對帶有底頂出式的爐子而言，將感應圈膠泥制作成帶有錐度的形狀，避免了爐襯與感應線圈的摩擦，同時利用其強度對感應線圈進行固定，避免了感應線圈在使用和建、拆爐過程中的變形，延長了線圈的使用壽命。

5，感應圈線圈與膠泥層作為爐子的永火襯，雖一次性費用高，施工周期長，但其使用壽命可以與線圈相同，也可進行局部修補，因此就整體而言降低了筑爐成本。

 

KNS—A93W感應線圈涂料的技術指標和施工說明

 

一、KNS—A93W感應線圈涂料的技術指標

項目	條件	指標
體積密度	110℃×24h	≥2.90
耐壓強度Mpa	110℃×24h	≥50
	1450℃×24h	≥70
抗折強度	110℃×24h	≥5.0
	1450℃×24h	≥7.0
線變化	1450℃×24h	±0.5
三氧化二鋁		≥90

 

 

二、KNS—A93W感應線圈涂料的施工說明：

1、混練：

KNS—A93W涂抹料應在清潔的攪拌機和干凈的自來水進行拌和，加水量在7%～8%，以保證涂抹料的純度和絕緣性能。由于KNS—A93W涂抹料具有高度、快硬的特性。因此一次混練量不宜過多，應視施工進度的快慢來決定每次混練量。

2、涂抹：

被涂感應圈銅管表面上的絕緣漆必須完整，涂抹前用熱水洗去表面贓物及油污，按圖紙尺寸，要求仔細地將拌和好的料涂抹在線圈上，注意要抹入線圈之間，以保證線圈匝間絕緣，同時要保證涂層的平整度和整體性。

3、養護：

感應器涂抹料施工完畢后，讓其自然養護，養護時間不小于3天，養護結束即可進行烘烤。

4、烘烤制度：

養護后的涂抹料可以用紅外加熱器或其他加熱設備進行烘烤。通常要求烘烤至300℃，以便水分充分溢出。有條件的情況下可烘烤到600℃以上。烘烤升溫應緩慢，按以下要求進行：以25℃/h的升溫速度加熱到110℃，保溫2～3小時。

注意：在烘烤到100℃以上時，感應線圈內通水冷卻以保護銅管外表絕緣。

5、存放期限：

可將KNS—A93W涂抹料存放在通風、干燥的托板上，保存期6個月。